全自动石墨消解系统采用高频闭环反馈控制技术，可自动检测消解罐的类型、所处位置及个数，自动匹配功率和手动输入定量功率两种模式，实时监测所有消解罐的工作状态，实现安全的自动消解。可同时非接触地控制40个样品罐的温度和压力安全，操作简单，无需连接传感器，采用自动泄压方式，是原子吸收、原子荧光、ICP等光谱设备的理想配套产品。

 

　　全自动石墨消解系统在光学测距控压的基础上引入中红外测温技术，并融合上新的设计理念和特殊的结构及数据处理方式，成功地将每一个消解罐内样品溶液的真实温度实时采集并显示出来，解决了用户后期购置耗材配件申报难、经费不足、周期长等众多苦恼问题。而且用户可以通过观察不同体系中样品的温度变化情况设置或完善仪器中压力、温度、功率、时间等参数，避免由于压力过高导致样品消解罐受损或温度、功率、时间等过高或过长导致能源浪费等。、

 

　　下面咱们来了解下全自动石墨消解系统消解不同形态样品的方法：

 

　　1、特殊样品：特殊样品是指需要在严格控制温度下进行消化的样品(如测碘)，按操作方法规定的条件进行消化。

 

　　2、固体或半固体：样品称取一定量处理后的样品至消解管中，加入10~20ml混酸，加热使溶液保持在微沸状态(有些难消化的样品，中途需要补加一些硝酸)，至溶液澄清并冒白烟后，升高温度驱赶余酸至近干，降低温度使酸液挥尽得到白色残渣，用少量水溶解残渣，放至室温后，定容到一定体积进行测定。

 

　　3、液体样品：吸取一定量样品至消解管中，加热蒸发剩至1~2ml，加入3~5ml混酸，继续加热至溶液澄清并冒白烟后，升高温度驱赶余酸至近干，降低温度使酸液挥尽得到白色残渣，用少量水溶解残渣，放至室温后，定容到一定体积进行测定。